| A laminação é um processo de conformação mecânica no qual o material é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si a uma distância menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado. |
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| Fornos de reaquecimento |
| Fornos de reaquecimento (ou de laminação) são equipamentos utilizados para elevar a temperatura de produtos semi-acabados (tarugos, blocos, placas ou lingotes) até que esses materiais se tornem suficientemente plásticos para permitir a redução mecânica à secção desejada. |
| Esses fornos podem estar presentes em uma usina siderúrgica integrada, em uma usina siderúrgica elétrica (Mini-mill) ou até mesmo não estar dentro de uma área industrial em que haja alguma aciaria, mas somente laminação. |
| Em termos de tipo de produção, existem basicamente dois tipos de fornos: |
| 1. Intermitentes: o material a ser aquecido (normalmente blocos ou lingotes) é carregado no forno e permanece estacionário sobre a soleira refratária até atingir a temperatura de homogeneização desejada para o processo de laminação ou forjamento. |
| 2. Contínuos: aplicação para placas, tarugos ou blocos, em grandes quantidades repetitivas. Esses fornos possuem, em geral, várias zonas e o material é carregado em uma extremidade, sendo transportado através do forno por um sistema de empurrador ou de translação. |
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| Forno empurrador com soleira revestida com concreto e blocos refratários de elevado desempenho |
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| Em termos de tipo de transporte da carga sólida existem basicamente 5 tipos: |
| 1. Empurrador (pusher): soleira refratária completa ou mescla de soleira com vigas refrigeradas e revestidas com refratário (skids). Arraste da carga diretamente na soleira e/ou nos skids. |
| 2. Soleira caminhante (walking-hearth): sistema de transporte de carga por translação com soleiras refratárias móveis e fixas. |